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       炭化是活性炭生產過程中的一個重要工序。炭化是將原料中的有機物在高溫下分解成炭，去除雜質和水分，使其變得更加純凈。炭化工序的好壞將直接影響活性炭的品質和效果。

       炭化是在隔絕空氣的密閉空間加熱作業，此時炭化爐處于負壓狀況。根據我們的經驗，北斗機械將炭化爐內負壓控制在30-100Pa之間，成品木炭品質將直接影響下一步活化操作和活性炭的質量。對于成型原料的炭化，爐溫控制在600攝氏度以下，原料中焦油低于物質的揮發和炭的熱分解和固化的過程。隨著炭化爐的溫度從低溫階段到高溫階段，原料在向前和上下運動過程中使顆粒表面更短更光滑外，更重要的是隨著溫度的升高，原料中揮發分由炭粒中不斷逸出，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積。

       在炭化過程中，需要選擇合適的溫度和時間，以使原料充分分解，產生高質量的炭。而過高或過低的溫度和不恰當的時間，則可能導致炭的品質不佳。同時，炭化中需注意控制通風和氧氣供應，以防止炭的過度氧化或不充分炭化。此外，在炭化過程中，還需要考慮設備和工藝的選擇，以提高生產效率和節約資源。

       在原料進化活化生產過程中，會將炭化時附著的碳氫化合物脫除，使炭粒的孔隙發生擴大和燒穿的變化，促使活性炭孔隙結構更加豐富，效果好，吸附能力強。

       炭化工藝在活性炭生產過程中是至關重要的。只有選擇合適的工藝，掌握好溫度、時間和環境等因素，才能制造出質量過硬、效果顯著的活性炭。