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       ?滾筒炭化爐加工炭粉優勢突出，它實現了連續式生產，可使用在活性炭制作的炭化部分。此設備的處理量一般比較大，特別適合直接炭化粉末、顆粒狀的原料，連續式的生產工藝可使原料的含碳量大大提高。

       工作流程

       1、滾筒炭化爐進料后采取天然氣一次點火，達成預炭化升溫的目標。

       2、炭化溫度到270-300攝氏度時，炭化原料氣化產生的可燃氣體進行回收，通過煙氣回收系統把這些可燃氣體當做熱源供應炭化爐使用，木焦油和木醋酸帶有腐蝕性液體在燃料的幫助下通過燃燒而處理掉，促使排放達到環保標準。循環系統包含余熱回收系統、燃氣復用系統和尾氣處理系統。其中所述余熱回收系統包含設置在冷卻區周圍的多根換熱水管和與換熱水管相連的軟水管。這樣就能把尾氣處理掉，無煙并且環保。

       3、炭化原料釋放大量煙氣后，關閉天然氣開關，完成初步炭化工作。

       4、炭化約2-3小時后炭粉從炭化爐流入冷卻器中冷卻，炭化爐的生產正常可連續不間斷下料。

       5、冷卻后的炭粉由下料管道送出。

       滾筒炭化爐為自動化生產線，具有爐溫均勻、熱效率高、能源消耗低、操作簡單等優勢，解決了傳統炭化生產工藝中效能消耗高、污染高等問題，以無污染的方式把廢棄生物質轉化為再生生物質能源，實現能源的可持續利用。